高黏度輸送泵是專(zhuān)門(mén)輸送高粘度物料的一款容積式轉子泵，性能穩定，轉數低，在樹(shù)脂、涂料、膠類(lèi)、聚醚等輸送介質(zhì)應用廣泛，下面我們來(lái)分析一下其常見(jiàn)故障及解決方法。
 

　　一、高黏度輸送泵的軸卡死轉不動(dòng)。
 

　　分析問(wèn)題：根據介質(zhì)的酸堿度及潤滑程度主要選擇確定高粘度泵的過(guò)流部件的不銹鋼材質(zhì)選擇，高粘度泵在選材質(zhì)方面一般分為：齒輪材質(zhì)問(wèn)不銹鋼、316不銹鋼，316L不銹鋼及2Cr13等。這些材質(zhì)在加工完成后會(huì )進(jìn)行熱處理淬火或氮化、或滲碳處理，從而增加高粘度齒輪泵齒輪的硬度來(lái)延長(cháng)高粘度齒輪泵的齒輪磨損壽命。由于高粘度泵不同部件選擇材質(zhì)的硬度不同，高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度一般較低、高粘度泵所輸送介質(zhì)在沒(méi)有潤滑性，高粘度泵在運轉中局部部件摩擦溫度身高，由于溫度變化造成零部件受熱膨脹，零部件之間間隙瞬間變小造成高粘度泵抱軸卡死現象。還有一種情況是高粘度泵所裝配的是石墨填料密封，由于密封在裝配時(shí)裝配太緊，造成高粘度泵在運轉中密封部位溫度身高產(chǎn)生密封抱軸卡死現象。
 

　　二、高黏度輸送泵的密封泄漏問(wèn)題：
 

　　分析原因：一般高粘度泵選擇密封多為四氟盤(pán)根和氟橡膠骨架油封相組合的方式，致使高粘度泵密封泄漏的主要原因是高粘度泵所輸送介質(zhì)無(wú)潤滑性、介質(zhì)粘度低、使用壓力高等因素造成。介質(zhì)的無(wú)潤滑性及齒輪的徑向跳動(dòng)造成高粘度泵密封為與齒輪軸磨損加速，所以在選擇高粘度泵密封時(shí)相應要選擇即性又抗磨性好的密封，而且在選擇高粘度泵的軸承或軸套時(shí)相應要選擇抗磨性強的材料。否則會(huì )一起由于高粘度泵的軸承或軸套磨損產(chǎn)生齒輪軸徑向跳動(dòng)引起高粘度泵密封泄漏。
 

　　三、高黏度輸送泵的吸不上料或流量不足。
 

　　分析原因：往往這種情況都是出現在高粘度泵輸送低粘度的介質(zhì)時(shí)發(fā)生，如輸送甲苯、柴油、溶劑、各種酸類(lèi)溶劑等。由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度低、輸送介質(zhì)再沒(méi)有潤滑性造成高粘度泵齒輪端面及軸套間隙磨損過(guò)快，使高粘度泵的內部間隙增大，從而高粘度泵的內泄漏量增大造成高粘度泵輸送流量降低，嚴重者造成高粘度泵吸不上料的現象。